compresores

miércoles, 16 de diciembre de 2009

Titulo de la web Quest

COMPRESORES

Asignatura:

Aplicar operaciones unitarias

Grado y grupo:

5 “k”

Diseñado por:

Diana Alexenia García Ortiz

Nancideli Pérez García

Karla Karina González Arellanos

Gerson Jair Toledo Jiménez

Felipe Ángeles Castro Martínez

correo electrónico:

shakra159@hotmail.com

Introducción

Tarea

Proceso

Recursos

Metodología

Evaluación

Conclusión



INTRODUCCIÓN


COMPRESORES

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la substancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.

TIPOS DE COMPRESORES

1. De desplazamiento positivo:

Ø Compresores de embolo

Ø Ventiladores compresores

Ø Ventiladores no compresores

2. De desplazamiento no positivo, o dinámicos:

Ø Ventiladores centrífugos de flujo radial.

Ø Compresores de flujo axial.

Ø Compresores de flujo mixto.

COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.

Los tipos de desplazamiento positivo son de dos categorías básicas: Reciprocantes y Rotatorias. El compresor reciprocante tiene uno o más cilindros en los cuales hay un pistón o embolo de movimiento alternativo que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de lóbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de liquido. Cada uno con una carcasa, o con mas elementos rotatorios que se acoplan entre sí, como los lóbulos o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotación.

COMPRESORES RECIPROCANTES O ALTERNATIVOS.

Los compresores reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequeña hasta unos 3000 PCMS. Para equipo de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaños grandes y se prefieren los centrífugos. Si hay alta presión y un gasto más bien bajo, se necesitan los reciprocantes. El número de etapas o cilindros se debe seleccionar con relación a las o temperaturas de descarga, tamaño disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.

Los tamaños más bien pequeños, hasta unos 100 hp, pueden tener cilindros de acción sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden permitir que los valores de aceite en el depósito se mezclen con el aire o gas comprimidos. Estos tipos sólo son deseables en diseños especiales modificados.

Los tipos pequeños para procesos, de un cilindro y 25 o 200 hp, tienen enfriamiento por agua, pitón de doble acción, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeñas para gas de proceso.

Los compresores más grandes para aire o gas son de dos o más cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma horizontal y en serie de modo que presenten dos o más etapas de compresión

COMPRESORES ROTATORIOS.

Los sopladores, bombas de vacío y compresores rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolución.

El más antiguo y conocido es el soplador de lóbulos, en el cual dos o tres rotores en forma de ·8· se acoplan entre sí y se impulsan con engranes de sincronización montados en cada eje. Los sopladores de lóbulos van desde muy pequeños, para compresores producidos en serie, desde unos 2ft3/min., hasta los más grandes, para unos 20000 PCMS. Se usan principalmente como sopladores de baja presión, que comprimen el aire o gases desde la presión atmosférica hasta 5 a 7 psig y, algunos hasta 25 psig, en tipos especiales. También se utilizan mucho como bombas de vacío, que son en realidad compresores que funcionan con presiones de succión inferiores a la atmosférica y con presiones de descarga iguales a la atmosférica o un poco mayores.

El segundo estilo es el de aspas o paletas deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las aspas hacia dentro y afuera en cada revolución. Las aspas atrapan el aire o gas y en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presión, hasta que escapa por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos químicos los tipos de lóbulos y de aspas tienen aplicación limitada porque producen presiones bajas y sólo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos.

Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas presiones y vienen en tamaños grandes. Están disponibles en estructuras enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500 PCMS en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a 12000 rpm y con presiones de descarga de 200 a 400 psig, o sea un aumento de 50 psig por carcasa.

COMPRESORES DINAMICOS - CENTRÍFUGOS.

Los compresores centrífugos son el tipo que más se emplea en la industria de procesos químicos porque su construcción sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo durante largos periodos.

El compresor centrifugo más sencillo es el suspendido, de una sola etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150000 PCMS. El impulsor convencional, cerrado o con placas se utilizaría para cargas adiabáticas hasta de unas 12000(ft-lb)/lb. El impulsor abierto, de álabes radiales producirá mas carga con los mismos diámetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales producirá hasta 20000(ft-lb)/lb de carga.

Se utilizan diseños similares, hechos con materiales más resistentes y a velocidades más altas, en aplicaciones especiales como compresores de aire con engranes integrales, para aplicaciones aerospaciales, en los turbocargadores para motores de combustión, compresores de carga, etc.

COMPRESORES DE FLUJO AXIAL.

En estos compresores, el flujo del gas es paralelo al eje o al árbol del compresor y no cambia de sentido como en los centrífugos de flujo radial. La carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseño de reacción de 50 %, la mitad del aumento de la presión ocurre en las aspas del rotor, y las de la segunda mitad en las del estator.

Los compresores de flujo axial están disponibles desde unos 20000 PCMS hasta más de 40000 PCMS y producen presiones de hasta 65 psig en un compresor industrial típico de 12 etapas, o de un poco más de 100 psig, con los turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y motores de reacción (jet) para aviones, excepto los muy pequeños. También se emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75000 o 100000 PCMS en especial porque son más eficientes que los centrífugos de etapas múltiples, de tamaño comparable. El axial suele costar más que el centrifugo y, en tamaños más pequeños, solo se justifica por su mayor eficiencia.

USO DE LOS COMPRESORES

El aire comprimido se utiliza para la operación de máquinas y herramientas, taladrar, pintar, soplar hollín, en transportadores neumáticos, en la preparación de alimentos, en la operación de instrumentos y para operaciones en el sitio de uso (por ejemplo, combustión subterránea) las presiones van desde 25 psig (172 kpa)hasta 60000 psig (413,8 kpa). El empleo más frecuente es a presiones de 90 a 110 psig, que son los límites de la presión normal en casi todas las fábricas.

Los compresores para gas se emplean para refrigeración, acondicionamiento de aire, calefacción transporte por tuberías. Acopio de gas natural, ·craqueo · catalítico, polimerización y en otros procesos químicos.

MANTENIMIENTO

Una vez que se a puesto a funcionar el compresor, hay que seguir un estricto programa de mantenimiento preventivo. Los representantes técnicos, de los fabricantes, especializados en reacondicionar compresores, muchas veces entrenan el personal de la planta en los métodos de mantenimiento. Una importante ayuda para el mantenimiento, a lo cual no siempre se presta mucha atención, son los manuales de operación y mantenimiento que publica el fabricante.

Durante el funcionamiento normal hay que vigilar lo siguiente: flujo de agua de enfriamiento, nivel, presión y temperatura del aceite, funcionamiento de los controles y presión del control, presiones y temperaturas de succión y descarga, ruidos anormales y carga y temperatura del motor.

Es indispensable un registro diario del funcionamiento del compresor, en especial de los de etapas múltiples, para un mantenimiento eficiente. Se debe registrar cuando menos lo siguiente: 1) temperatura y presiones de succión, descarga y entre etapas 2) temperaturas del agua de las camisas de entrada, salida y entre etapas 3) temperatura y presión de aceite para lubricar los cojinetes 4) carga, amperaje y voltaje del motor 5) temperatura ambiente 6) hora y fecha.

Con ese registro, el supervisor puede observar cambios en la presión o temperatura que indican un mal funcionamiento del sistema. La corrección rápida evitara problema serios más tarde.

Hay que seguir asiendo inspecciones frecuente de la parte abierta de la carcasa entre el cilindro y el depósito de aceite, con una luz negra, para ver si hay contaminación arrastre de aceite del depósito.



TAREA


El alumno investigara el tema de compresores para posteriormente realizar una webquest.

Se recopilaran los datos mas esenciales y luego se expondrán.

El trabajo que se investigara se expondrá en documentos de Word y power point en una sesión de clases.


PROCESO


Para poder realizar el trabajo se seguirán los siguientes pasos:

Te organizaras en equipo de 4 0 5 personas.

Se repartirán los subtemas para facilitar la obtención de datos del tema.

Una vez realizado cada quien su parte de investigación se reunirán los datos y solo se seleccionara lo mas importante.

Se pasara a hacer una presentación en power point y un trabajo en Word del tema.

Se expondrá en clases con la ayuda de un cañón en la sala de usos múltiples.


RECURSOS


http://html.rincondelvago.com/compresores.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Compresor_(m%C3%A1quina)

http://images.google.com/images?hl=es&source=hp&q=compresores&gbv=2&aq=f&oq=



METODOLOGÍA


Para hacer un buen uso de la información tendrás que apoyarte de herramientas básicas tales como se mencionaran a continuación:

Resúmenes

Cuadros sinópticos

Mapas cognitivos

Gracias a estas herramientas se podrá realizar la presentación en power point y el trabajo en Word.


EVALUACIÓN


Para poder evaluar a los alumnos se tomaran en cuanta los aspectos que están registrados en la siguiente tabla:

Evaluación

1

2

3

Actitudinal

Fue accesible con sus compañeros al momento de trabajar, mostro respeto hacia ellos.

Cumplió con su parte de trabajo.

Solo colabora en algunos aspectos con los integrantes de su equipo y no mostro responsabilidad con el equipo.

No se integra al equipo de trabajo, trabaja aisladamente.

En el momento de exponer no guardo el orden.

Conceptual

Da una buena interpretación del tema que le toco a exponer.

Los conceptos que da a conocer ante el grupo se entienden de una manera clara.

Da una mala interpretación del tema.

El grupo no logra a comprender al 100% en tema.

El trabajo que se realizo es muy sucio; y no cuenta con una presentación formal

Procedimental

La manera con la se expresa es de manera correcta, sigue un orden de acuerdo al tema. Trabajo de una manera limpia y ordena.

Pronuncia algunas muletillas

Y se enreda al momento de expresarse. Realiza mucha mímica con las manos, con los pies, etc.

Su exposición es menor a 3 minutos.

No da a conocer más del 50% del tema que le toco a desarrollar.

Valor

60

40

15


CONCLUSIÓN


Para poder haber realizado este trabajo se tuvo una muy buena disposición por parte de todos los integrantes de los equipos.

El trabajo se distribuyo entre todos y una ve realizado esto se recopilo la información para que cada miembro aprendiera lo que le toco a su compañero de equipo.

Para adquirir un buen conocimiento del tema se emplearon muchas herramientas de trabajo. Las fuentes de información fueron variadas ya que solo una fuente de información no bastaba. Al final del trabajo se llego a lo que se quería; se aprendieron los conceptos básicos del tema.





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